【節能減排】蒸脫機尾氣熱能回收的幾種工藝

植物油加工過程中直接排放的廢氣通常蘊含大量的熱能，不但造成能源浪費，也對周邊環境產生不利影響。本文就油脂加工生產線中蒸脫機尾氣熱能的回收利用技術進行闡述，以供交流與探討。

采用水噴淋吸收塔，旋風分離器出口的熱風進入吸收塔，與其上部噴入的一定量的冷水接觸，熱風與冷水采用逆向對流傳熱，攜帶的熱量傳遞給冷水使其升溫變成熱水，另外冷水的噴淋亦可以捕集熱風中攜帶的粕沫。冷卻后的廢氣則直接排入大氣中，尾氣中粉塵去除率達99.5%。冷水則吸收熱風中的熱量變成70～75℃的噴淋熱水。噴淋熱水中可能攜帶少量粕沫或膠雜，為防止換熱器被污染，增加刮刀過濾器（過濾精度150目）除去其中攜帶的雜質。過濾后的熱水進入空氣－水翅片管式換熱器，將新鮮空氣加熱至60～65℃，同時水溫降低至45～50℃。換熱后的熱新鮮空氣經空氣加熱器加熱至80～120℃，然后進入ＤＣ中。低溫水則返回水噴淋吸收塔重新利用，塔釜液位達到一定高度自動溢流至水封池。

采用熱管式換熱器，旋風分離器出口熱風經過換熱器底部熱風段，熱風段換熱管中的熱載體被汽化，流向上部冷端。熱載體蒸汽在冷端被冷凝，放出汽化潛熱，從而加熱新鮮空氣，冷凝液又流回熱端，如此反復。該過程中75～80℃的濕熱空氣經過換熱后，變成72～77℃的廢氣排放外界，相應的新鮮空氣由25℃升高至70℃。中糧東海生產線改造時采用了該工藝，但是長時間運行后粕粉等粘結在翅片管上，使得傳熱系數下降，進而換熱器效率下降，影響設備的正常運行。為了提高設備的使用效率，延長設備的使用壽命，后續的工藝中進行了改進：熱風進換熱器前增加了過濾器，從而減小粉塵的攜帶，極大提高了工藝設備運行的穩定性。

采用不銹鋼板式換熱器。旋風分離器出口熱風與新鮮空氣進行冷熱交換，同時采用高溫水進行間歇噴淋，以沖洗粘結在板片上的雜質；換熱后的尾氣進入氣－水冷凝器進行冷卻之后排空，換熱后的熱風進入空氣加熱器進行加熱。整個過程中75～80℃的濕熱空氣經過換熱后，變成60～65℃的濕熱空氣，相應的新鮮空氣由25℃升高至70℃；濕熱空氣經過氣－水冷凝器冷卻至50℃左右排空，根據工廠實際觀測，排出尾氣不再冒“白煙”。這樣不但節省了蒸汽，而且有效地減少了ＤＣ尾氣中異味。

水吸收形式熱能回收工藝熱量得到充分利用，排出的空氣中腥臭味物質和粉塵被有效去除，同時風機的風壓不需要增加。但是設備投資、電耗較高，而且操作麻煩，設備維修保養不便（特別是填料等堵塞）。熱管式換熱器熱能回收工藝投資少、系統簡單，只要配置的風機風壓足夠就可以正常使用，但是對于旋風分離除塵效果不好的ＤＣ系統不能使用。板式換熱器熱能回收工藝匯集了前兩種的優點，但是需要配置合理的風機風壓、風網布置。工廠可以根據情況選擇適合自己的工藝。