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                  每輛汽車用4-10kg,看發泡聚丙烯(EPP)在汽車輕量化的廣泛應用

                  發布時間:2018-10-29 00:39            

                  無論是傳統造車業還是新能源汽車,都追求節能減排。EPP、PEPP材料比重輕,吸能和回復性能好,抗震抗壓,無毒環保,因此EEP、PEPP發泡材料便迅速在汽車制造領域得到了廣泛應用,成為吸能和減震材料的新寵。據統計數據反映:目前每輛汽車平均用塑料100-130kg,其中應用EPP材料約4-10kg。

                  下面,我們就來了解一下EEP、PEPP產品特性、生產工藝流程以及在汽車行業中的具體應用。

                  一、EPP、PEPP產品特性和生產工藝流程

                  EPP發泡材料加工的產品具有質輕、彈性好、浮性好、環保、抗打擊、保溫隔熱、隔音、緩沖吸能、防水防油、耐化學腐蝕、結構輕度好等特性。

                  圖 EPP產品特征

                  PEPP是具有連續空隙的P-BLOCK(EPP)發泡體,具有輕質性、排水性、吸音性等特點。由于其發泡層也是獨立氣泡,因此擁有與P-BLOCK(EPP) 同樣優越的緩沖性、回復性(反復使用)等特征,適用于屋頂綠化,水處理,汽車座椅,汽車腳踏墊等領域。

                  圖 PEPP材料特性

                  圖 PEPP還具有吸收低頻音的特性

                  圖 EPP、PEPP產品生產工藝流程

                  EPP制品的生產方法簡介一般EPP珠粒先要在載壓罐內載壓(即使珠粒內充入一定壓力的空氣),然后用壓縮空氣經噴槍注入到EPP成型機的模具內,通入蒸汽使EPP珠粒進一步膨脹并表面熔接到一起而成型。冷卻后模具再經過一定溫度下穩定化處理,即得到EPP產品。

                  圖 EPP、PEPP材料加工成型工藝

                  具體操作步驟如下:

                  1. 合模,并對模具進行預熱,使模具的表面溫度達到PP的熔點;

                  2. 進料,使原料通過料槍進入模具。

                  3. 分三步將蒸汽通入模具中:

                  • 蒸汽沖刷:蒸汽從上至下沖刷,以將空氣排出蒸汽室,冷凝水流出。在此過程中,打開上方的蒸汽進汽閥和下方的冷凝水排放閥。

                  • 橫向蒸汽:使蒸汽從蒸汽室的一邊橫掃向原料,穿透原料后到達另一邊。此時關閉一邊的冷凝水閥,打開蒸汽進汽閥。同時,使相對面的蒸汽進汽閥關閉,冷凝水閥打開,以使蒸汽從相反的方向噴出。如果模具內有薄的法蘭,則蒸汽最好是從法蘭周圍穿過,以使夾在法蘭里面的原料也可以得到蒸融。

                  • 壓力保持:橫向通蒸汽后,需要經過壓力保持或雙面蒸融過程。在此過程中,打開蒸汽進汽閥,關閉冷凝水排放閥,使壓力逐漸達到峰值。

                  4. 冷卻。在通入蒸汽后,模具內部的溫度一般會達到140℃。為了確保產品的順利脫模,必須使模溫下降至70℃。

                  5. 脫模。隨著內部壓力的解除以及溫度降低到許可的脫模溫度,即可進行脫模操作。

                  6. 烘干定型。一般將烘干溫度設定為60℃~80℃,烘干室要保持空氣干燥,通風狀態良好。

                  二、EPP、PEPP在汽車系統上的應用

                  1. EPP應用輕量化實例:奧迪A2第二排座椅

                  由李爾公司開發的Evolution座椅技術,采用可回收的膨脹聚丙烯(EPP) 輕質發泡材料,替代原來以石油為基礎的發泡產品,100%可回收,并增強了座椅的舒適性和設計感。該項技術在2002年應用于奧迪A2車型。

                  2. EPP應用輕量化實例:奔馳汽車座位板

                  3. EPP應用輕量化實例:BMW X6座椅板

                  高密度發泡聚丙烯材料早已應用于寶馬汽車結構件中,包括X5/X6的后排座椅和5系的座椅靠背。麥格納國際也采用Arpro高密度發泡聚丙烯來開發一款新型車門板載體。寶馬i8的車門采用Arpro高密度發泡聚丙烯,具有減重的作用,同時Arpro對能量的吸收能力使其具備防震功能。

                  4. PEPP在汽車上的應用案例

                  5. EPP材料在汽車零部件物流包裝案例展示

                  來源:艾邦高分子

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